在密封端面接觸和摩擦正常時(shí),能夠進(jìn)入密封端面的固體雜質(zhì)都是極細微的,也容易被密封水沖走,因此,對密封泄漏沒(méi)有什么影響。較大固體顆粒進(jìn)入密封端面,造成磨損加劇的情況,都是在密封工作不正常時(shí)發(fā)生的。大體分為以下幾種情況:
(1)在停機或檢修后,試車(chē)初期,由于管路較臟或密封水質(zhì)不好,固體雜質(zhì)容易進(jìn)入密封端面。因此,機械密封摩擦面磨損較快。
(2)雙端面機械密封在密封水壓力波動(dòng),甚至低于泵、機內壓力時(shí),泵體內帶有雜質(zhì)的化工介質(zhì)從內端面進(jìn)入密封室,部分雜質(zhì)存留在密封端面上,造成磨損加劇,單端面內裝機械密封,由于介質(zhì)壓力波動(dòng),密封端面進(jìn)入雜質(zhì)的可能性較雙端面小得多,相對壽命較長(cháng)。
(3)由于種種原因雜質(zhì)進(jìn)入密封端面。過(guò)氧機械密封端面早期嚴重磨損,從磨損機理來(lái)看,主要是顆粒磨損,粘著(zhù)磨損只有在個(gè)別情況下才能發(fā)生,因此,我們只討論顆粒磨損。過(guò)氧顆粒磨損速率是很高的,大大降低了機械密封的使用壽命。顆粒磨損不僅使軟密封環(huán)(石墨環(huán))摩損,而且使硬密封環(huán)(主要是硬質(zhì)合金動(dòng)環(huán))磨損,顆粒磨損表面有明顯的大致規則的刻痕和溝槽。顆粒磨損的實(shí)質(zhì)是硬的顆粒在垂直分力作用下,刺入摩擦面,而在切向分力作用下作相對運動(dòng),從而使摩擦表面進(jìn)行微切削和犁皺的過(guò)程。顆粒磨損不僅與材料的硬度和端面比壓有關(guān),而且和材料的顯微組織、試驗溫度、載荷性質(zhì)和應力大小、磨粒的尺寸和硬度以及摩擦面的化學(xué)性質(zhì)等因素有關(guān)。
機械密封是現代泵軸封的主要方法,雖然利用它實(shí)現完全不泄漏不大容易,但是達到微小的,令人完全可以接受的泄漏量卻是完全可能的。但在泵的運行中卻經(jīng)常出現令人尷尬的局面,那么機械密封失效的原因是什么呢?
5、在使用單彈簧的機械密封時(shí),忽略彈簧的旋轉方向與泵轉子轉動(dòng)方向的正確組合也時(shí)有發(fā)生?;蛟O計時(shí)沒(méi)有說(shuō)明,或裝配時(shí)的疏忽,沒(méi)有做到因為轉子的旋轉而使機械密封的彈簧力加大而是相反,結果造成動(dòng)環(huán)和靜環(huán)磨擦副的壓力不足而形成泄漏。
6、軸承的嚴重磨損或損壞,使泵軸產(chǎn)生嚴重的軸向竄動(dòng),也是機械密封泄漏的原因之一。隨著(zhù)科學(xué)的技術(shù)的發(fā)展,新的密封形式和密封材料陸續出現,其必然對泵的密封技術(shù)產(chǎn)生直接的影響和推動(dòng)。長(cháng)壽命、零泄漏的泵類(lèi)產(chǎn)品會(huì )在越來(lái)越多的場(chǎng)合得到推廣和應用。
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